프로젝트 배경:

중국 서북부에 위치한'중국 니켈의 수도'로 불리는 간쑤 진천회사는 니켈 금속 생산량이 아시아에서 세 번째로 많은 업체로 니켈과 니켈염의 생산 과정에서 대량의 액체와 분말의 세탁 공단을 가지고 있습니다.

고객 문제점:

전통적인 기술 상에서 정밀 여과 + 정적 세척 + 기체 압축 건조 + 신속한 슬래그 배출에 대하여 여러 대의 설비로 옮기는 방식을 채택하여 조작 번잡함, 인력 소모 큰 것, 생산 효율이 낮은 등의 결함이 있습니다.

해결방안:

회사 기술팀은 6개월 현장 실험 및 개선, 한 설비에 정밀 여과 + 정적 세척 + 기체 압축 건조 + 신속한 슬래그 배출 다공정을 일체화 완료, 향상된 제품 비율 20% 이상, 세척수와 인력 비용을 크게 절약, 실제로 증산 에너지 절약 효과를 달성합니다.

후속영향:  

당시 우리는 전자동 농축기를 무상으로 제공하여 생산 라인에 배치하기로 결정했으며, 생산량이 20% 이상 증가하고 입자 분포가 더 좁아지며 형태가 개선되었습니다. 이는 전례 없는 데이터입니다. 그들은 이후 1년여 동안 기존 생산 라인에서 30대 이상의 장비를 사용했습니다. 2015년 삼원 전구체 생산의 선두 기업인 그린메이는 이 사실을 알고 그의 기존 생산 라인에 농축기를 모두 추가했으며, 이후 확장 프로젝트에도 모두 적용되었습니다. 또한 초미세 코발트 염 생산에도 농축기를 사용하고 있습니다. 지난 5년 동안 이는 국가가 전기차 산업을 적극적으로 지원한 시기로, 주요 기업들이 앞다투어 삼원 전구체 생산 라인을 가동하고 있습니다. 우리의 농축기는 업계의 기본 제품이 되었으며, 현재 시장 점유율은 98% 이상에 달해 업계의 에너지 향상과 효율성 증대에 지울 수 없는 공을 세웠습니다. 품질이 한층 향상되었습니다. 생산량이 20% 이상 증가했습니다. 한국, 독일, 일본 및 기타 제조업체는 농축기를 사용하여 일치된 호평을 받았습니다. 현재 발명 특허 5건, 실용 신안 특허 4건을 획득했으며, 현재 업계 표준을 기초하고 있습니다.