项目背景：

中国是农业大国，草甘膦作为一种非选择性、无残留灭生性除草剂的需求量非常大。在2007年我们了解到彼时各大厂家主要都采用IDA法生产工艺或者甘氨酸生产工艺，两者虽然技术成熟，但是提高空间小。

客户痛点：

催化剂的回收过滤是采用滤布为主的压滤机或离心机，滤布的孔径大造成细微的催化剂穿滤而损失，滤后的催化剂通过人工搬运倒在反应釜里进行活化，后再用压滤机或离心机压干后待下一批使用，造成催化剂损耗率较大、现场操作脏乱差的环境。

解决方案：

经过一年多的现场中试后，一次滤清相对过滤精度达0.3μm，将催化剂截留在过滤机内，进行压干后再加药活化，再用压缩空气鼓泡成浆料，直接输送到下一个工序。几个工序全部在一台设备密闭完成，改变了现场环境，达到了绿色生产目的。

后续影响：

目前国内行业龙头企业南通江山农药化工股份有限公司公司全都改用我们的设备，共计200台。并于2010年专利鉴定会时通过多位专家评定荣获“一种草甘膦反应过滤方法及草甘膦专用过滤机”专利殊荣。