硬核突破再登高峰！东瓯微滤“刚性高分子微孔膜及成套装备”项目整体达国际先进，核心装备获评国际领先

8月11日，由浙江东瓯过滤机制造有限公司（简称“东瓯微滤”）牵头，联合浙江工业大学、湖南中伟新能源科技有限公司等单位共同完成的“刚性高分子微孔膜及成套装备”项目科技成果鉴定会，在河南郑州正式召开。

本次评价会由中国有色金属学会组织：中国工程院院士、郑州大学何季麟担任专家组组长，中国工程院院士、中南大学赵中伟任副组长，中国有色金属学会理事长贾明星（正高级工程师）、北京大学教授张文雄、上海大学教授钟云波、昆明理工大学教授徐宝强共同组成专家委员会，会议由中国有色金属学会副理事长兼秘书长高焕芝主持。浙江工业大学材料科学与工程学院副院长张惠斌教授代表项目组，围绕项目背景、技术路线、核心创新点、经济社会效益及未来应用前景，向专家组进行了全面详实的汇报。

与会专家认真听取成果汇报，逐一审阅项目研究报告、科技查新报告、第三方测试报告等全套技术资料，针对关键技术突破、核心膜材料性能、产业化落地成效与行业价值等维度展开深度质询与严谨评议。最终，专家组一致认定：“刚性高分子微孔膜及成套装备”项目整体技术达到国际先进水平，其中‌锂电三元前驱体反应浓缩成套装备‌更是实现重大突破，达到国际领先水平。

这是东瓯微滤今年收获的又一项重量级国际先进评价，早在今年3月，其主导的“面向湿法冶金分离的有机管式微孔膜及其成套装备”项目便已获评国际先进水平，短短数月内两次登顶行业技术高地，彰显了企业持续领跑的硬核创新实力。

当前全球能源转型与碳中和进程不断提速，有色金属作为新能源产业的战略性基础材料，其战略价值持续凸显。伴随高品位矿产资源逐步枯竭，低品位资源的规模化高效利用，已成为湿法冶金行业必须跨越的核心挑战。长期以来，0.1–10 μm粒径区间的难滤物料高效处置，始终是制约行业升级的重大技术瓶颈。

为破解这一难题，东瓯微滤携手产学研合作伙伴，构建起“材料创新→元件突破→装备集成→应用验证”的全链条研发主线，针对钴、镍、锰、锂、钛白粉等湿法冶金场景中的共性分离纯化痛点，从滤材研发与装备设计两大方向协同攻关，最终形成覆盖基础研究、技术开发到工程落地的完整创新体系。

项目核心创新成果亮点突出：

1. 首创高分子微粉半熔融固化成孔技术，成功开发出高分子量聚烯烃、超薄金属高分子复合等四大系列微孔膜与非对称过滤膜材料；

2. 自主研发的膜材料及成套装备过滤精度优异，集成连续循环、正吹压干、数字化运行等多重功能，在单机处理能力、分离精度、使用寿命等关键指标上均处于行业领先地位；

3. 针对锂电三元前驱体传统共沉淀反应工艺的技术瓶颈，全球首创锂电三元前驱体反应浓缩成套装备，将产品直收率从75%大幅提升至98.10%，显著优化产品球形度、收窄颗粒粒径分布，生产效率提升20%以上，间接推动动力电池储能密度提升超10%。目前这套高效可靠、自动化集成度领先的装备，已成为国内外三元前驱体主流生产线的标配核心设备。

截至目前，该项目成果已在国内外100余家企业实现产业化落地，经济与社会效益十分显著：在锂电材料领域，它大幅提升三元前驱体生产直收率与效率，为我国新能源汽车产业链高质量发展注入关键动力；在有色湿法冶金领域，依托自主研发的超细金属回收系统，可从废水、废酸中高效提取钴、镍等稀缺金属，为国内战略金属资源增储，有效降低我国对关键资源进口的依存度。

作为深耕过滤技术领域的国家专精特新重点“小巨人”企业，东瓯微滤40年来始终专注化工、医药、有色、食品、环保等行业的精密过滤技术研发，聚焦生产过程中的节能减排与清洁生产升级，自主研发出溶液精密过滤系统、农化行业过滤洗涤输送系统、有色粉体过滤洗涤压干系统等多类核心装备、新能源电池材料连续长晶过滤浓缩系统、医药用活性炭过滤洗涤压干系统、结晶体洗涤压干系统、环保有机胺脱硫循环过滤系统等。长期保持每年4%以上的研发投入占比，让企业收获了极为丰硕的创新成果：累计主导制定国家标准2项、行业标准1项、团体标准4项，授权发明专利44件、PCT专利5件、实用新型专利33件，先后荣获浙江省隐形冠军企业、国家高新技术企业、国家首台套重大技术装备等多项重磅荣誉。

最后，经评价委员会专家组认真讨论评审，一致认为该项目整体技术达到国际先进水平，其中锂电三元前驱体反应浓缩成套装备达到国际领先水平。同时，专家们也提出宝贵建议，希望项目组聚焦关键技术的不可替代性方面，突出科学研究的深度与工程转化的完整性。